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圆钢生产方法和优质特点
日期:2020/6/13
圆钢生产方法和优质特点
大部分圆钢加工都是通过压力加工,使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据钢材加工温度不同以分冷加工和热加工两种。圆钢的主要加工方法有:
轧制: 将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状),因受轧辊的压缩使材料截面减小,长度增加的压力加工方法,这是生产钢材最常用的生产方式,热轧圆钢的规格为5.5-250毫米,其中,5.5-25毫米的小圆钢大多以直条成捆供应,常用作钢筋、螺栓及各种机械零件:大于25毫米的热轧圆钢,主要用于制造机械零件或作无缝钢管坯。热轧圆钢和方钢执行标准:(GB/T702-1986)。
锻制: 利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成我们所需的形状和尺寸的一种压力加工方法。一般分为自由锻和模锻,常用作生产大型材、开坯等截面尺寸较大的材料。国内生产直径1500mm能力已经具备,解决了大型机械曲轴依赖进口局面。 执行标准:(GB/T1676-l1997)。
冷拉冷拔: 是将已经轧制的金属坯料(型、管、制品等)通过模孔拉拨成截面减小长度增加的加工方法大多用作冷加工。 冷拉圆钢、方钢、六角钢执行标准:(GB/T905-1994)。 对于冷拔,冷拉类圆钢精确度高,减少浪费材料等特点。